1.机械密封的工作原理

机械密封是一种轴密封装置，其依靠一对或多对端面，该端面在补偿机构的流体压力和弹力（或磁力）的作用下垂直于轴滑动。应该安装并配备辅助密封件以实现泄漏保护。

2.机械密封常用材料的选择

清水，室温下；（动态）9Cr18、1Cr13堆焊钴铬钨，铸铁；（静态）浸渍树脂石墨，青铜，酚醛塑料。

河水（包括沉积物）；室温；（动态）碳化钨，（静态）碳化钨；

海水；室温；（动态）碳化钨，表面钴铬钨，铸铁；（静态）浸渍树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；

过热水100度；（动态）碳化钨，1Cr13表面处理钴铬钨，铸铁；（静态）浸渍树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；

汽油，润滑油，液态烃，室温，（动态）碳化钨，1Cr13表面处理钴铬钨，铸铁，（静态）树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。

汽油，润滑剂，液态烃； 100度；（动态）碳化钨，表面碳化钨钴；（静态）沉浸式青铜或树脂石墨。

汽油，润滑剂，液态烃，颗粒，（动态）碳化钨，（静态）碳化钨。

3.密封材料的种类和用途

密封剂必须满足密封功能要求。由于要密封的介质和设备的工作条件不同，因此密封材料的适应性也必须不同。密封胶的要求通常如下：

3.1材料紧凑，介质不易泄漏。

3.2具有适当的机械强度和硬度。

3.3优良的可压缩性和弹性，永久变形小。

3.4在高温下不会软化或分解，在低温下不会固化，也不会破裂。

3.5优异的耐腐蚀性，可在酸，碱，油等介质中长期使用，其体积和硬度几乎不变，并且不粘附在金属表面。

3.6低摩擦系数和优异的耐磨性。

3.7可与密封面结合使用。

3.8优异的抗老化性和耐久性。

3.9加工和制造方便，价格低廉，材料容易获得。

橡胶是最常用的密封胶。除了橡胶之外，石墨，聚四氟乙烯和各种密封剂也是合适的密封剂。

4.安装和使用的技术要点

4.1设备轴的径向跳动不得超过0.04 mm，轴向跳动不得超过0.1 mm。

4.2在安装过程中，设备的密封区域应保持清洁，密封组件应清洁，并且密封端面不应损坏，以防止杂质和灰尘进入密封组件。

4.3严格禁止在安装过程中敲打或敲打，以免因摩擦或密封失效而损坏机械密封。

4.4在安装过程中，应在与密封件接触的表面上涂抹一层干净的机械油，以确保平稳安装。

4.5安装静环压盖时，必须均匀地拧紧紧固螺钉，以使静环的端面垂直于轴线。

4.6安装后，用手推动可移动环。这允许活动环在轴上灵活移动，使其具有一定程度的柔韧性。

4.7安装后，用手旋转轴。不要感觉到轴的轻盈或沉重。

4.8在操作之前，设备必须充满介质，以防止干擦和密封失效。

4.9对于易于结晶且呈颗粒状的介质，如果介质温度超过80°C，则应采取相应的清洁，过滤和冷却措施。请参阅有关各种辅助设备的机械密封的相关标准。

4.10在安装过程中，应在与密封件接触的表面上涂抹一层干净的机械油。应特别注意机械油的选择。对于各种辅助密封剂，请防止O形圈穿透和膨胀。这可能导致密封过早失效。

5.机械轴密封的三个密封点和这三个密封点的密封原理是什么？

动环和静环之间的密封：依靠弹性元件（弹簧，波纹管等）和密封剂的压力来产生适当的压力（比率压力），以创建两个光滑，直的端面，从而紧密贴合。在端面之间保持非常薄的液膜，以实现密封效果。该膜层具有流体动压力和静压力，其用于平衡压力并润滑端面。端面必须非常光滑且笔直的原因是要在端面上形成完美的配合和均匀的特定压力条件。这是一个相对旋转的密封件。 

6.机械密封技术的类型

如今，使用新材料和新工艺的各种机械密封的新技术正在迅速发展。

密封表面槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种流动槽，以产生流体静压和动压效果，但仍在更新中。零泄漏密封技术被认为无法通过接触式和非接触式机械密封实现零泄漏（或无泄漏）。

以色列使用槽密封技术来倡导无泄漏，非接触式机械端面密封的新概念，该密封件用于核电站的润滑泵。空转气封技术这种类型的密封使用缝隙密封技术进行气封。

上游泵送密封技术利用密封面上的流槽向上游泵送少量下游泄漏液。上述类型的密封件的结构特征如下：使用浅槽，流槽的膜厚度和深度均在微米级别，并使用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰。形成密封和承重零件。

防滑密封可以说是平面密封和防滑轴承的组合。它的优点是泄漏量低（即使没有泄漏），膜厚大，没有接触摩擦，功耗低以及发热少。

热流体动态密封技术使用各种深密封表面凹槽来引起局部热变形，从而产生流体动力楔效应。具有流体动压承载能力的这种类型的密封称为流体动楔形密封。

波纹管密封技术可分为模压金属波纹管和焊接金属波纹管的机械密封技术。

多面密封技术分为双重密封，中间环密封和多重密封技术。此外，还有平行表面密封技术，监控密封技术，复合密封技术等。