拆卸橡胶O型圈厂家模具拆装时的注意事项

1.1.搬运模具时，用夹模的手注意上下模（或定模和动模）（一只手托住上模，另一只手托住下模）。

2.2.拆装模具前，应检查工具是否正常，按手动工具安全操作规程操作，注意正确使用工具和量具。

3.3.拆卸模具时，首先要了解模具的运行性能、基本结构、各部分的重要性，然后按顺序进行拆装。

4.4.用铜棒或铜棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。

5.5.使用螺丝刀时：

NS。螺丝刀不能太细或太窄，以免拧紧螺丝时滑落。

NS。请勿使用螺丝刀将零件握在手中并拧紧螺丝。

NS。不要用铜棒或铁锤敲击驱动器，以免手柄开裂。

NS。螺丝刀不能用作凿子。

O型圈的硫化方法是什么

目前，O型橡胶密封圈的制造方法主要采用二次成型制造，其中成型制品的硫化方法主要有平板成型、传递成型和注塑成型。平面成型法的历史最悠久。1950年代左右开始使用传递成型，1960年代前向注射成型从塑料工业开始逐步进入橡胶工业。目前的发展趋势是逐步发展注射压力法，但由于适用范围不同，实际是三者共同发展。由于其特性，O型密封圈的主要成型方法仍然是板材成型。

在成型和硫化过程中，我们严格准确地控制硫化的温度、时间和压力，注意硫化过程中的温度变化，并进行相应的处理。否则，产品将缺硫或硫过量。当采用自动控制系统时，整个硫化过程被自动记录和控制，以确保产品达到正硫化水平。

硫化温度是橡胶O型圈硫化反应的基本条件之一，直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，硫化温度低，硫化速度慢。硫化温度取决于配方，但最重要的是橡胶的类型和所用的硫化系统。天然橡胶的最佳硫化温度一般为143℃～150℃，合成橡胶一般为150℃～180℃。硫化时间通常根据确定的硫化温度实验确定。

橡胶制品在硫化过程中受压。其目的是使橡胶更容易流动，填充空腔，防止硫化过程中形成气泡，提高制品的致密性。硫化压力的大小取决于橡胶材料的硬度和模具的大小。如果橡胶较硬，模具尺寸较大，可加大压力。否则，应适当降低压力。

O型橡胶密封圈的几种修边方法

橡胶件硫化时，多余的橡胶沿分型面流出，形成不同厚度的橡胶边。硫化后的成品必须进行修整，使产品符合规定的尺寸，并保证外观质量。即使是用无边模具压制的产品也有较少的橡胶边缘。在O型圈产品中，这些产品是额外的橡胶边缘，是一种叫做修边的工艺。

模压橡胶O型圈的修边方法有手动修边和机械修边两种，视操作方式而定。

手工修边是最传统的修边方法，其基本操作是用小刀去除橡胶边。手工切边投资少，切边质量低，效率低，只适用于小批量产品的加工。

有两种机械修整方法。一种是将硫化后的O型圈固定在相同内径的砂棒或尼龙棒上，用电机带动旋转。使用砂纸或磨石作为外圆。通过相对旋转磨削内孔或外圆的橡胶边。这种方法比较简单好用，比手工切边效率高，特别适合小规格、大批量的产品。但这种修边系统依靠砂轮磨削，修边精度低，磨削面粗糙。

另一种方法是在低温下冻结边缘。目前，冷冻修边方法有五种：转鼓冷冻修边、振动冷冻修边、摆动或振动冷冻修边、刷磨冷冻修边和喷丸冷冻修边。

橡胶在一定的低温条件下逐渐从高弹性状态转变为玻璃状态。玻璃胶变硬变脆，硫化速度和脆性与橡胶制品的厚度有关。当O型橡胶密封圈放入冷冻修整机中时，产品的橡胶薄边在一定的低温下会冻结变硬变脆，而产品本身却像鼓一样保留了一定的弹性。产品之间发生碰撞时，产品受到抛丸或磨料的冲击磨损，使橡胶末端断裂剥落，达到修边的目的。修剪后的产品在室温下逐渐加热以恢复其弹性。

低温修边带来高生产效率和优良的经济效益。据相关资料显示，鼓式修边设备投资少、成本低，但对产品内圈影响较小，抛丸修边设备修边质量较为理想。

橡胶O形圈的储存、安装和维护

一、橡胶O型圈的存放：

1. 存放橡胶O型圈时，请勿将其置于阳光直射下。

2. 除非必要，否则不要打开O型圈维修箱或包装。

3. 存放橡胶O型圈时，请使其远离热源。

4. 存放橡胶O型圈时，请勿将其暴露在臭氧中。

5. 存放橡胶O型圈时，请勿将其挂在针、铁丝或绳索上，以免划伤。

6. 存放橡胶O型圈时，请确保环境湿度合适，并保持通风。

7. 存放橡胶O型圈时，不要与其他材料混合。

二、橡胶O型圈的安装

1. 清洁安装环境，不允许杂质进入密封装置。此外，请确保橡胶 O 形圈工作正常并在使用中。

2. 安装橡胶O型圈时，注意不要被螺纹或尖角等锋利边缘割伤或划伤。在轴端和安装孔端之间留出 15° 至 30°。

3. 安装时，请确保安装位置不正确。

4. 请勿扭曲橡胶 O 型圈。如果您发现了，请立即修复。

5. 安装时注意挡圈的方向。

6. 检查润滑。用密封液体润滑。如果不是，请确保润滑剂是液体。

7. 安装前检查橡胶O型圈的质量。保证不可回收，无毛刺和内刺。

三、操作橡胶O型圈时需要注意的事项

1、橡胶O型圈必须及时润滑。

2、橡胶O型圈的使用环境不得异常高温或过高压力。

3、注意橡胶O型圈的使用寿命。

四、清洗橡胶O型圈模具

1、橡胶O型圈模具要及时清洗。

2、使用专用碱性清洁剂清洁模具。

只有正确的储存、安装、使用和维护，才能更好地保证O型圈的质量和使用寿命，降低成本。