铁壳油封安装位置设计要求

油封常用于带旋转密封的设备上。为了使油封发挥更好的作用，达到油封的正常使用寿命，一般对油封安装位置或轴配合位置都有特殊的设计要求。

一、安装油封的轴设计要求。安装油封前，应确保油封安装装置的轴设计和腔座孔设计合理。轴设计是轴表面与密封唇的接触面积。密封件以滑动方式连接。密封唇 油封的结构对油封的密封功能和寿命有决定性的影响。轴设计必须满足以下要求：

1、建议表面粗糙度和轴表面粗糙度遵循Ra 1.6～0.4 μm。如果粗糙度太小，轴表面速度高，密封唇容易出现润滑剂流失。密封唇的形成会过早硬化和破裂。如果粗糙度太高，会加速密封唇磨损，造成骨架油封唇过早泄漏。

2、轴的硬度和转轴的表面硬度一般≥35HRC。若介质脏污，应被外界杂质污染，或轴面速度>12m/s，轴面硬度55HRC以上，轴面硬化层深度>0.2mm。这保证了轴表面不易损坏，表面粗糙度适合加工时骨架油封，轴不易变形。

3、轴倒角时，在轴端挖一个槽，倒角处不要磨尖，防止骨架油封在装配时损坏和泄漏。根据2×15°～30°的推荐值，有一个原则是可以安装油封，不损坏油封唇。

4、对于轴的加工精度，轴面与密封唇接触部位的公差配合精度必须为h8或h9。油封轴的适当处理方法是水平进料粉碎和砂纸抛光。不恰当的加工方法有车床精加工、超精加工、辊道精加工、砂纸抛光（砂纸移动和轴向抛光）。

5、轴材质为铸铁、塑料、陶瓷或喷涂硬质合金或硬质金属涂层，也有普通碳素结构钢，主要是C35和C45，但也有铸铁、塑料、陶瓷轴和油封，请注意。所有密封件都有缺陷。

6、轴偏心：轴偏心有动态偏心和静态偏心两种。静偏心是指轴与型腔座孔之间的安装偏心或不同心，会造成接触压力不均匀。在这种情况下，密封唇一侧的接触压力增加而另一侧的接触压力降低，从而损害密封功能。动态偏心率是指径向节拍。与转轴表面的间隙，造成轴的密封唇变大，骨架油封漏油。

二、油封安装孔设计要求：

1、表面粗糙度，车架油封安装腔座孔内表面粗糙度为Ra1.6-0.4μm。如果型腔板孔的内表面太粗糙，接触面之间就会出现间隙。 , 骨架油封会漏油。

2、型腔片上的孔必须倒角或倒圆，以免安装倒角、安装或拆卸时损坏密封。根据推荐值，它可以是 2 x 15° 到 30°。

3、材料。如果腔体材料为常用钢或铸铁，则使用内骨架式或外露铁壳油封。当腔体材料为轻合金（有色金属）和树脂时，这些材料的膨胀系数比较大，随着温度升高，腔体片孔尺寸增大，与外露的铁壳骨架相吻合油封。推荐使用，因为它可能会泄漏或产品可能会弹出。使用内骨架油封，通常称为C型油封。

4、安装孔的加工精度，建议将公差精度定义为H8，并根据需要控制圆柱度和跳动。

5、不合适的腔体结构，如冲压、螺丝装配安装、分裂腔体等。