密封圈是所有密封产品中应用最广泛的一种。生产工艺比较简单，使用的材料也比较广泛。是挤压变形产生的密封效果。安装时与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质压力时，才会达到密封效果。然而，密封圈在使用时，永久变形是一个困扰用户的问题。这将极大地影响其使用过程。让我们来看看永久变形的原因。

密封圈压缩和延伸的因素

由于密封环化合物的配方不同，不同公司生产的密封环的压缩量和延伸量也不同。产品在长期压缩下会产生压缩应力松弛，随着时间的推移会越来越严重，时间越长，压缩和拉伸的量就越小，其弹性不足会造成泄漏。最直接的改变方式就是增加产品的横截面尺寸，但也会导致产品结构的增加。

密封圈弛豫过程的关系温度

温度对于密封圈的松弛是非常重要的。无论是哪种橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度。当环境温度较高时，气体压缩变形较大。当产品变形超过40%时，回路就会慢慢失去弹性，造成泄漏。在某些情况下，密封度会随着温度的急剧下降而消失。即使橡胶材料是耐低温的，与20度时产生的应力相比，也不会大于25%，所以在安装密封圈时要设置初始应力，充分考虑工作环境中的温度因素。

介质的压力对密封圈的变形有较大的影响，在各种工况下引起密封圈变形是最常见的情况。随着现代液压技术的发展，液压介质的压力越来越大，密封圈在这种高压环境下工作时会引起密封圈的永久变形。这种变形是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的材料，可以选择相对耐压的橡胶材料，以应对较高的工作压力。，耐压材料密封圈的硬化程度也会增加。