橡胶作为骨架油封的主体，在选型中尤为重要，它直接影响着骨架油封的性能和工作状态。在选择使用何种材料制作骨架油封时需要考虑很多因素，如工作温度、压力、线速度、介质等。不同橡胶的过程是不一样的,所以我们还应该考虑使用什么样的生产过程使骨架油封,尽管现在很多主流可以用来制造橡胶骨架油封(如:丁二烯橡胶、丙烯酸酯、氟橡胶、硅橡胶、等等),但在选择仍然需要遵循以下几点:

1. 工作环境的最高实际温度。

骨架油封的工作环境温度是多少

2、工作温度最低。

橡胶在低温下会变硬脆性和弹性小,油封唇可以增加的轴力,增加摩擦,但是在旋转轴,因为持有力增加摩擦热生成骨架油封唇将会逐渐恢复原有的弹性,橡胶在低温下易碎,或者被迫降低温度,骨架油封,还可以正常操作,前提是轴的速度。

3.轴转速对骨架油封材料的影响。

轴转速是选择骨架油封材料的一个重要因素，因为过高的轴转速会与唇部摩擦产生热量。当轴转速过快，温度过高时，轴用油封的跟随能力会暂时降低。第二，温度过高会加速橡胶唇的老化，缩短骨架油封的使用周期。

4. 根据密封介质选择油封材料。

密封不同的介质需要选择不同的油封材料，一可以防止由橡胶组成的介质对油封材料的污染和燃烧，二可以防止介质对油封材料的侵蚀。

5. 根据工作状态选择骨架油封材料。

油封按工作状态可分为往复油封和旋转骨架油封。机械轴封一般采用回转式，杆封一般采用往复式，不同的密封方法选用的材料也不同。

其实在选择油封材料时，不能只从多方面考虑以上几点，要综合各方面因素来选择合适的骨架油封材料。

通用骨架油封和框架油封设计形状和压力相关的速度,一般设计的橡胶油封最高速度是每秒15米,聚四氟乙烯唇形密封的旋转油封最大速度是30 m / s,额外的油封旋转时工作压力越大的转速会降低相应的,或高或低的温度也会影响油封的旋转和长寿

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