介绍一些密封方法

一、泄露

泄露是机械设备常见的故障之一。主要原因有两个。一种是机械加工的结果，要求机器产品表面出现各种缺陷和形状尺寸偏差，不可避免地在机器零件的接缝处产生缝隙。其次，如果密封件2两侧存在压差，工作介质会通过间隙泄露。

防止泄露的主要方法是减少或消除间隙。密封件的作用是密封接合面之间的间隙，分隔或堵塞泄露通道，增加泄露通道的阻力，或在通道中添加小的工作元件。这会对泄露施加压力并使其部分抵消。导致泄露的压力差，或完全平衡以防止泄露。

除了上述密封介质直接从密封面泄露外，真空系统密封还必须考虑以下两种泄露：

换言之，在压力差的作用下，密封介质通过密封材料的毛细管发生泄露。

扩散。即在浓度差的作用下，通过密封间隙或密封材料的毛细管的待密封材料发生移动和扩散。

二、常用密封件

1.O型圈

O型圈，简称O型圈，19世纪中叶开始出现，当时它们被用作蒸汽机汽缸的密封元件。

O型橡胶密封圈具有以下优点。

1）密封部分结构简单，安装部分紧凑，重量轻。

2）具有自密封作用，在很多情况下只用一个密封件即可完成密封。

3）密封性能优良，用作静密封时几乎无泄漏。

4）运动的摩擦阻力很小，可以适应交变压力的情况。

5）标准化尺寸和凹槽，成本低，使用方便，易于外包。

2、V型密封圈

V型密封圈是唇型密封圈的一种，是最早、使用最多的成型填料之一。它主要用于往复运动以密封活塞或活塞杆。它很少用作旋转或静态密封。

V形密封圈具有以下特点。

1）密封性能好。

2) 允许特定的偏心载荷和偏心运动。

3) 可多圈叠放使用，通过调节压紧力可获得最大的密封效果。

4）抗冲击压力和振动压力。

5) 如果不能从轴向安装填料，可以使用狭缝。安装时只要开缝移动，不影响密封效果。缺点是摩擦阻力比其他形状的填料大。

三、Y形密封圈

活塞密封件的V形和Y形密封圈形状略有不同。 V形环有一个长唇，底部与唇一样厚或比唇稍厚。 Y形环唇短，底厚。它旨在克服V形环经常不稳定的放置，增加唇部的强度并防止唇部根部撕裂。

四、油封

油封是润滑油的密封。常用于各种机器的轴承，特别是滚动轴承零件。它的作用是将油腔与外界隔离，将油封在里面，灰尘在外面密封。

与其他密封件相比，具有以下优点：

1）重量轻，耗材少。

2）安装位置小，轴向尺寸小，加工容易。

3）密封性能优良，使用寿命长，对机器振动和主轴偏心的适应性强。

4）易于拆卸和维修。

5）价格便宜。

五、防尘密封

油封可作为防尘密封使用。但是，通常使用特殊的防尘密封件来防止重尘和其他密封件。

防尘密封胶，橡胶主要用于液压机械，毛毡主要用于气动机械，金属用于处理飞机油缸活塞杆和冷带的外部结冰，金属用于活塞杆。化学工业防止粘附。

防尘密封件对于保护重要的液压设备非常重要。灰尘侵入不仅会磨损密封件，还会磨损导向套和活塞杆。此外，液压介质中的杂质会影响操作阀和泵的功能，在最坏的情况下，会损坏这些设备。防尘圈可以去除活塞杆表面的灰尘和碎屑，但也会破坏活塞杆上的油膜，对密封件的润滑有一定的影响。

六、厌氧胶

厌氧胶（型号：H-330）简称厌氧胶，是一种以抑制氧自由基聚合为原理制成的单组份密封胶，可用于粘合和密封。当粘合剂表面与空气隔绝并被催化时，它会在室温下迅速聚合和固化。

申请机会：

1) 锁定和防止松动

由于冲击或振动，金属螺钉往往会松动或脱机。传统的机械锁定方法并不理想，但化学锁定方法便宜且有效。螺丝涂上厌氧胶并组装时，固化后螺纹之间的间隙会形成一层坚固的塑料薄膜，因此螺丝不会松动。

2) 密封无泄漏

表面不可能彼此紧密接触，需要防漏密封。传统方法使用橡胶、石棉、金属等制成的垫片，但由于老化和腐蚀，它们很快就会泄漏。如果使用厌氧胶代替实心垫片，固化后会粘附，提高密封的耐用性。厌氧胶用于螺纹管件和螺纹塞的密封，法兰配合面的密封，机械箱结合面的密封，防止泄漏。

3) 固定定位

轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、轴套与孔以及其他孔轴装配配件等圆柱零件，无一例外地采用热套、冷压等尺寸干涉方法。它是组装好的。这种固定方式对加工精度要求严格，热膨胀系数不同，会造成磨损和腐蚀，容易松动。厌氧胶可用于填充匹配的间隙。固化后坚固、耐用、稳定、可靠。厌氧胶固定方式降低了加工精度要求，易于组装，提高了生产效率，节约了能耗和加工成本。

七、流程：

1）表面处理

除锈/脱脂/清洗/干燥

除锈可以通过机械或化学方式完成。浸泡 2-3 次，脱脂、清洁并使用合适的有机溶剂（丙酮、溶剂汽油等）。

2）涂上厌氧胶，并涂上足够的厌氧胶以填补缝隙。

3）应尽快组装和放置。放置后不能移动工件。

4）固化一般厌氧胶1小时达到强度，24小时达到最大强度。