什么是橡胶密封件的溶胀性？在有机化学知识里，橡胶密封件溶胀后一般力学性能都会大幅下降。然而有机溶剂可以亲和高分子有机物，但是有的高分子有机物是不容易溶解的，他们会吸附溶剂分子而使体积膨胀。这就是所谓极性物质的溶胀性。

由此可见，液压密封中橡胶材质的溶胀性也可从相似相溶原理得到解释，它们在接触时或在一定压力、温度下会具有互溶作用，但和分子间的引力无关，溶胀性能是橡胶或聚合物的共性之一。

在某些溶剂中，交联的橡胶或者是其他的聚合物一般不会溶解，但是溶剂分子会进入到高分子链的空隙中，增大了链段间的体积，所以聚合物的体积因膨胀而溶胀。

橡胶密封件溶胀性表现为两种：

（1）无限溶胀：线型聚合物溶于良性溶剂中，能无  限制吸收溶剂，直到溶解成均相溶液为止。所以溶解也可看成是聚合物无限溶胀的结果。例如NR橡胶在汽油中溶胀。

（2）对于交联聚合物以及在不良溶剂中的线性聚合物来讲，溶胀只能进行到一定程度为止，以后无论与溶剂接触多久，吸入溶剂的量不再增加，而达到平衡，体系始终保持两相状态。例如丁晴橡胶密封件材质（是一种合成橡胶）能在液化二甲醚有机溶液中的溶胀。

丁晴橡胶在液化二甲醚有机溶液中的溶胀机理大致可以理解为：打开钢瓶的阀门时，瓶内的液化二甲醚与阀门内的丁晴橡胶密封件接触，丁晴橡胶会发生溶胀；当关闭钢瓶阀门后，阀门内部逐渐“干燥”，丁晴橡胶溶胀性逐渐衰退，橡胶的体积会有所收缩，随着阀门打开次数的增多和液化石油气中掺混二甲醚含量的加大，丁晴橡经过多次“溶胀—收缩”的应力循环，橡胶应力下降，老化加快，最终橡胶弹性失效而密封件性能降低，从而导致阀门漏气。

因此，溶胀性是橡胶的一个很重要的性质，所以橡胶应尽量避免和极性相似的溶剂接触。

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