v形密封圈具有v形截面，同时也是唇形密封圈。v型组合密封圈由支撑环、v型密封圈和压力环三部分组成。v型密封的标准夹角为90°，特殊密封件也可采用60°。支撑环是支撑v形密封圈的重要部件。其横截面厚而坚固，尺寸精确，凹角与v形密封圈相同(90°)或稍大，使v形密封圈稳定。压环的作用是对v形密封圈产生初始压缩，使v形密封圈与密封面充分接触，对v形密封圈的压缩可进行调节。

    在自由状态下，v形环密封密封唇的外径大于填料腔的内径，密封唇的内径小于活塞杆的外径。这样安装后就会有一定的变形。由于支撑环的作用，这种变形只发生在密封唇的尖端，并在接触部位产生压力。即使不施加压力，密封唇也能密封一定的内压力。因为密封唇口的变形自动封口的效果,当密封介质的工作压力增加,密封唇口的顶端接触形状和变化增加了接触应力,密封唇口和密封表面配合更紧密地达到密封的效果,和中等压力增加了高接触应力相应增加。

    当介质工作压力较高时，可组合使用多个v形密封件，通过压环将压力施加到v形密封件上，将多个v形密封件组合成一个整体。压紧力可根据介质进行调节。压力调节。即使泄漏介质通过第一v形密封圈，压力也会大大降低。通过第二个v形密封圈的密封唇后，压力会下降一次。如果这种情况继续下去，内部压力就会消失。最后，漏洞被堵住了。V形密封圈只能在一个方向上工作。当用作双作用活塞密封时，必须使用两套对称布置的v形环。此时，活塞的尺寸大大扩大，摩擦阻力也随之增大。

    v形密封圈最常用的材料是丁腈橡胶和氯丁橡胶。水、气密封采用天然橡胶，不燃液压油和磷酸盐液压油采用丁基橡胶。氯橡胶用于各种化学品和高温。当要求耐磨时，使用聚氨酯橡胶。织物橡胶也是v形环的常用材料。其特点是增加密封圈的刚度和强度，防止橡胶挤压和缝隙咬伤，使其适用于高压。同时，在磨损过程中，橡胶的磨损先于织物。当接触压力增大时，整个密封面的磨损趋于均匀，但摩擦力变化不明显。但是织物橡胶密封圈的唇部容易刮掉滑动面上的油膜，所以润滑性相对较差。压力环和支撑环一般用较硬的橡胶布压紧，支撑环有时用硬塑料压紧。

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