液压密封的性能主要体现在使用中的液压元件和液压系统的质量上。评价的主要指标有气密性、寿命、环境适应性、使用条件范围、可靠性和安全性。

    (1)密封能力

首先，要求密封件和密封装置具有密封液体的能力，即能够密封封闭腔内的液体液体，防止液体液体流出或泄漏出腔内。静态密封仍然可以做到这一点，但动态密封不适合。这有多少流体流动或泄漏的概念，也就是说，密封度的概念是用来反映一定的水力密封能力的优势。所谓的气密性就是单位时间内泄漏液体的体积或质量。目前，密封能力好的密封装置对于动态密封，还是要判断其密封性能。

 （2)密封寿命

虽然密封或密封装置的寿命受到许多因素的影响，如其材料、使用环境、工作条件等，但不仅仅是密封或密封装置的有效性的长度作为其寿命来计算。即从它在液压元件或液压系统中使用的时候起，此时其密封是有效的，即泄漏量在规定的“允许泄漏率”之内;直到它超过(维修后)指定的“允许泄漏量”为止。这段时间就是密封或密封装置的寿命。目前，最长寿命可达10年。一般来说，密封件和密封装置的使用寿命在3个月到1年左右，稍长一些。毫无疑问，密封寿命越长越好。在相同的液压密封系统中，不同的密封和密封装置的实际密封有效时间需要尽可能一致或相似。密封和密封装置的磨损和损坏会影响密封的有效性。要想使用寿命长，密封材料应具有一定的强度、刚度和硬度，并要求磨损系数低和弹性好。动密封还应具有良好的润滑条件，其密封结构也应具有合理的几何形状和无缺陷。

所谓环境是指室内外，大陆或海洋，热带或寒带，干燥或高湿，空间有沙尘或洁净无风，有腐蚀性气体或洁净无害的空气，阳光直射是强还是弱，是否有臭氧等。这应考虑密封或密封装置是否适应这样的环境，是否影响其密封和密封或密封装置的寿命。在寒带，一些密封材料可能变硬甚至开裂;如果暴露在强烈的阳光直射或臭氧下，有些密封材料容易老化;如果长时间处于热带地区，材料可能会变软。如果这些密封件不能适应所处的环境，其密封性能将会降低，寿命将会缩短。因此，必须考虑密封环境的适应性。

  (4)使用条件

任何密封或密封装置没有密封能力在任何工作环境(工作环境下),但只有在指定的工作条件,也就是说,在特定的工作条件下,密封或密封装置的密封能力防止密闭腔的流体工质泄漏,防止外部的灰尘和异物进入封闭的腔。所谓工作条件，是指工作介质、工作压力、工作温度和工作速度。任何密封或密封装置都必须满足这四个工作条件。

 a 液体和流体介质材料部件的密封或密封装置必须兼容的液体和液体培养基,即密封或密封装置的任何部分接触液体和液体来维持其化学稳定性和物理不变性。即密封部件和密封装置与液体和流体介质接触时，不发生化学或物理变化，其机械性能、机械强度、硬度、弹性和柔韧性保持不变。

 b.工作压力是液压技术的主要参数之一。压差是造成泄漏的主要原因，尤其是界面泄漏，而密封就是为了防止泄漏。因此，有必要了解密封元件，在什么压力(压差)下密封装置可以密封液压元件中的液体，即切断液压介质的流动通道，防止泄漏。

截至目前，动密封和密封装置可适应-240-500℃的温度范围，而静密封和密封装置可适应-240-900℃的温度范围。一定要注意，特定的密封和密封装置有特定的适应性温度范围。

 d.工作速度在动密封中接触式密封的工作速度对密封性能有很大的影响。因为它严重影响密封件或密封装置的摩擦磨损。不仅如此，摩擦热也会产生热效应。这些都会影响密封或密封装置的有效性，导致密封过早失效。因此，必须考虑密封和密封装置在正常使用寿命下所能适应的转速范围。一般密封及密封装置的工作速度为0.01-5m/s。在极端情况下，工作速度可以达到15m/s，甚至100m/s。

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