聚氨酯密封件的质量检验主要包括外观检验、尺寸检验和性能检验。其状态的好坏直接决定其使用寿命和使用效果。

1. 外观质量检验

聚氨酯密封圈的表面分为工作面和非工作面。工作面是指系统施加压力时，直接密封缸体与活塞的接触面、缸口与活塞杆的一面;非工作面是指除工作面外的其他部件。桶形聚氨酯密封的外圆凸唇为主要工作面，内凸唇为非工作面;芽形聚氨酯密封内圈的凸唇是主要工作面。主要工作表面，外凸唇形为非工作表面。工作面与非工作面只是相对的术语。工作时，密封圈整体处于工作状态，起密封作用。因此，非工作面也非常重要。

1. 外观质量检验的一般原则

实用性原则。准则是不影响密封的性能;

工作面是检查的重点。要求严格，不允许出现任何可能影响产品性能的缺陷;对非工作面的要求可适当放宽;

与小密封圈相比，大直径系列密封圈在不影响性能的原则下，可以适当放松缺陷的数量和尺寸，特别是对非工作表面。

2. 外观质量检验要求

密封圈外观要求密封圈外观形状应规则，无变形、变形、损坏、清洁、无闪光、毛刺和缺陷;颜色应明亮，不可模糊或浑浊;密封圈应光滑平整，不得粗糙或挤压。压力密封圈应感到明显的弹性和韧性，硬度应适中;的外观质量检验需求工作密封圈表面工作密封圈是圆的,表面光滑,没有气泡,杂质,气孔,裂纹,划痕和其他缺陷,影响性能的密封圈是允许的,否则判定为不合格品;密封圈非工作面的外观判断要求非工作面的气泡、杂质、不平整等缺陷的大小。直径或长度不得超过2mm，高度或深度不得超过0.5 mm，同一密封圈上缺陷累积数量不得超过4a;

防尘圈和挡圈的外观质量检查要求必须平整、光滑。不允许有气孔、杂质裂纹、毛刺;但是，允许有1到2个直径小于1毫米的小气泡。

2. 密封尺寸检查

鼓活塞密封圈尺寸检验指标:之间的符合程度,密封环的外径和液压缸的内径,密封环的内径和底部活塞密封槽,直径和宽度的主体密封和密封槽的宽度;

芽密封环活塞杆尺寸检查指数之间的符合程度,密封环的内径和活塞杆的直径,密封环的外径和底部直径缸端口的密封槽,密封体的宽度和密封槽的宽度。根据密封结构，相应规格型号的密封圈形状和尺寸应与密封结构相匹配。尺寸检验就是检测密封圈配合不佳的地方，同时有针对性的找出原因，纠正产生不合格产品的因素，增加合格产品的数量，提高产品质量。密封件尺寸检验不合格产品的主要原因是:模具因素，成型过程中温度波动较大，产品裁剪工艺不熟练，导致密封件尺寸异常。

3.密封件性能检查

一般在试验机上取3 - 10个样品进行性能检测。按照与生产密封件相同的生产工艺，制作平圆片(膜)标准样，并对各种物理性能进行测试。检验数据是多个测试值的数学平均值。

1. 抗拉强度

用制样机将薄试样制成哑铃形标准试样，将试样牢固地夹在拉伸试验机上，以200mm /min的固定拉伸速度拉伸。最大拉应力为抗拉强度;

2. 撕裂强度

用切片机在测试样品的平整坚硬的表面上切割样品，厚度为2mm。用锋利的刀片在圆弧或直角试样的中间切一个缺口。用夹具夹住样品，使其轴向对准。在准张力方向，试验机对试样施加逐渐增大的牵引力，直至试样断裂。最大撕裂应力与试样厚度之比为撕裂强度;

3.硬度

聚氨酯密封或试样的硬度用肖尔a橡胶硬度计测试。测试时，将试样放在牢固的水平面上，手持硬度计，将压头垂直压入试样中心，直至压头与试样完全接触。1秒内的读数为硬度值。对样品的不同部位测试5次，取平均值。