壳体孔油封安装方法

油封总成对壳体孔的表面粗糙度和表面质量尤为重要。装配时应检查内壁有无杂物、划痕、灰尘、铸造砂等，并使用专用工装将骨架油封顺利推入壳座孔。

油封的内径通常小于轴径，形成一定的干涉，装配油封时容易造成唇损。为防止油封唇损伤，一般采用锥形轴肩或锥形工装进行装配。当线程时,沟槽和样条曲线在轴上,使用锥形轴肩组装是无效的,和需要使用特殊的装配工具保护油封的嘴唇,也就是说,在线程设置防护罩,凹槽和样条函数,以避免损坏的油封唇棱角,线程,凹槽和轴上的花键。

三、骨架油封安装程序及装配注意事项:

1. 从油封接收到总成，必须保持清洁。油封安装前不要过早撕开包装纸，防止杂物附着在油封表面而进入工作。

2. 装配前做好机加工检查程序，看油封各部分的尺寸是否与轴、腔的尺寸一致。轴、腔的端面加工应光滑，倒角应无损伤和毛刺，装配部位应清洗干净。轴和座孔应机加工15 ~ 30度装配倒角，特别是从内到角，不得倾斜。建议装配件采用圆角倒角。轴的装载部位不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，以防止意外损坏油封唇。腔体的尺寸应与油封的外径和宽度相适应。

3.检查油封唇是否损坏、变形、弹簧脱落或生锈，以防止油封在运输过程中受到外力挤压和冲击而破坏其圆度。

4. 如果油封有回油管，就要确定油封的安装方向与旋转的关系。

5. 装配时，应在油封唇间加适量涂抹如锂脂二硫化钼等清洁油膏，以防止轴在瞬间启动时对唇部造成干摩擦现象，影响唇部干扰量。油封唇接触部位表面不得有加工螺纹痕迹。组装时,外环的油封是涂有密封胶,和键槽或步骤的一部分轴是用硬纸来避免抓挠或卷起油封唇,或油封旋转到内部压力与导游等特殊工具过度的袖子。切勿用力撞击，以免油封骨架变形后弹簧失效。如果出现唇翻边，弹簧脱落，油封歪斜，必须拆卸并重新加载。

6、正确使用专用安装工具，保护唇形不受损坏。即使是很小的划痕也不允许，否则容易造成油封泄漏。建议使用油压设备或套式工具安装，压力不必太高，速度应均匀，要慢。

7. 油封装入壳体时，应均匀加压进行。压紧时，油封不能倾斜压入内孔，否则会造成油封外园变形。

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8. 安装时必须注意安装方向。需要内密封时，有自紧弹簧的一面(有槽的一面)面向箱体内部，防尘唇向外。