众所周知的o形圈是密封中最常用的密封。然而，由于选择、槽设计、加工和装配不 当，往往会造成漏油故障，可谓小事一桩，坏事一桩。

   在我国国家标准中，o形密封圈的尺寸有GB1235-76、GB3452.1-88、GB3452.1-92。其中，GB1235-76规定的o形圈密封的横截面直径(也称线径)为1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等。o形圈采用“外径x线径”的标记方法，一般称为旧国标;GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，规定o形圈的横截面直径为1.8、2.65、3.55、5.3等。新的国家标准采用国际惯例，o形圈采用“内径x线径”的标记方法。

   在选择o形圈时，应首先选择新的国家标准。钢丝直径为2.65和3.55是最常见的。当外径大于30左右且结构尺寸允许时，尝试使用线径为3.55的o形圈，以实现更大的压缩和接触面积。o型圈的材质主要有氰基丁二烯橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适合高温工作条件。

   除了材质外，o形圈的一个重要指标是硬度，一般用肖氏硬度表示，范围在60 - 90之间。数值越大，硬度越高。在相同的压力下，硬度越高，防止挤压(变形甚至撕裂)的能力越强。因此，应使用硬度较高的o形环。

   然而，市场上常见的o型圈都是用氰化丁二烯橡胶制成的，肖氏硬度在70左右，很难满足相当一部分工作条件的要求。

  o形圈密封的凹槽设计有相关的国家标准，主要分为三种类型:动密封、轴向静密封和径向静密封。法兰、箱盖等o型圈采用轴向压缩，便于装配，保证密封性能。此外，我国的槽型尺寸标准在国家标准中已经明显落后。例如，国标内压下的o形圈槽外径等于o形圈外径，而派克法兰接头的o形圈槽外径小于o形圈外径。设计时应参考国外标准。

    平面密封胶不得用于与o形环密封表面,和少量的黄油可以应用到o型环在维护,防止跌落。o形环规格应根据槽的大小决定的,不是厚的线径,越好。

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