橡胶o形圈成型产品在硫化时，橡胶很快就会填满整个模具型腔，因为填充胶需要一定的干扰，这些多余的胶就会沿着分型面流出，造成橡胶边沿内外直径厚度不同。

由于橡胶o形圈要求严格控制质量和外观，由于其功能是密封，一个小的橡胶边可能会影响整个密封性能，所以硫化后的成品也需要进行切边，把这些多余的橡胶边去掉，这个过程就叫做切边。但一般来说，尺寸越小，配置越复杂，难度越高，时间和劳动也就越多。

模制橡胶零环的修边方法有人工修边和机械修边两种。

手工修边是传统的修边方法，通过手工使用一种工具沿产品外缘逐渐剪去多余的胶边。降低产品报废率需要较高的熟练程度。人工修边投资小，修边质量不高效率低，只适合小批量产品的加工。

机械磨边有两种方法，一种是砂轮砂纸磨边，另一种是低温冻结磨边。

目前低温冻结修边方法有五种:振动冻结修边、摆动或摇动冻结修边、转鼓冻结修边、刷磨冻结修边和抛丸冻结修边。

橡胶在一定低温下会从高弹性状态转变为玻璃状态，成为玻璃状态的橡胶变得硬而脆，硬化和脆性的速度与橡胶制品的厚度有关。当把O型橡胶圈放入冷冻修整机,低温产品的控制下的薄塑料边缘由于冷冻和硬脆,但是产品本身仍然保持一定程度的弹性,与鼓操作,产品之间的碰撞,产品抛丸磨料的影响,磨损,橡胶边缘会折断,达到装饰的目的。产品在室温下恢复到原来的性能。

低温冷冻切边生产效率高，经济效益好。但对于内环的消边效果较差。

另一种是砂轮砂纸研磨。

硫化过的o形陷阱置于内径与之相匹配的沙棒或尼龙棒上，由电机带动旋转。外圆由砂纸或砂轮制成，通过摩擦去除多余的胶边。这种方法简单方便，效率比人工修边要高。特别适用于小规格、大批量的产品。缺点是这种修边是用砂轮磨削，修边精度差，磨面粗糙。

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