组合密封的优点是结构紧凑，节省安装空间，摩擦阻力小。组合密封的原理是利用弹性体被挤压后的支承力来达到密封圈与金属表面之间的密封效果，在密封圈磨损时可进行补偿。具有良好的自密封效果，对低压和高压均有良好的密封效果。在低压下，通过弹性体的预拉力来达到密封效果。在高压下，液压油的密封效果随着压力的增加而自动提高。主密封圈材料具有较好的弹性和耐磨性，弹性体材料具有较好的弹性和永久抗变形性，挡圈和导向圈材料具有较好的抗压性。挤压式组合密封圈密封原理:压力P=预压力(PRI) + (PRP);预密封功能:密封圈压缩——密封面变形——初始压缩应力;自密封效果:有效密封=初始应力+流体应力×流体压力传递系数;总最大接触压力:P3max=P1max+ Kp，其中P——流体压力;K——流体压力传递系数，K≈1;P1max—最大初始接触压力;P3max——总最大接触压力。最大压力大于3P时，可实现最可靠的自密封。

组合密封的主要特点是:

1 .充分利用密封材料的优异性能。每种密封材料都有许多特性，但它总是有它最好的特性。组合密封圈总是充分利用其独特的优良性能，使其效率最大化。

组合密封为往复密封圈。与运动部件连接处的密封圈多采用低摩擦系数材料制成，具有摩擦小、磨损小、运动平稳、寿命长等优点。这种材料(聚四氟乙烯)是自润滑的，不容易粘金属。

3.组合密封装置(密封圈)中的合成橡胶很少与运动体接触。即使接触，接触部位不大，不易扭曲，也不会影响密封性能，可以长期使用。

4. 在大多数组合密封装置中，常用的构件材料为增强聚四氟乙烯(PTFE)，其摩擦系数低，几乎可以兼容除酸碱以外的所有介质，具有良好的机械强度和刚性，压力和温度范围广。

5. 组合式密封装置使用寿命长。

6. 结构紧凑，体积小。有的组合密封(环形密封)可以是双向密封，单向组合密封可以成对使用。

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