无论它属于哪种材料，它都应该具有以下特性:

1. 它具有一定的机械和物理性能:如抗拉强度、抗拉强度、伸长率;

2、有一定的弹性，适宜的硬度，且抗压set小;

3.与工作介质相容，不易膨胀、分解、硬化;

4、耐磨，有一定的抗撕裂性;

5. 具有高温和低温老化性能。

     但是，没有一种密封材料具有上述所有性能。需要根据工作环境，如温度、压力、介质和运动方式等选择合适的密封材料，并通过制定材料配方来满足一定的要求。或采用两种或两种以上材料复合或组合结构的形式，发挥各自的优势，达到更综合的效果。

      密封效果的形成:动态密封分为非接触式密封和接触式密封。非接触式密封主要有各种机械密封，如石墨填料环、浮环密封等;橡胶-塑料复合密封圈和橡胶-塑料复合密封圈都是接触密封圈，依靠预压缩力填充在密封腔内，堵塞泄漏通道，获得密封效果。液压系统中使用的密封大多是静密封(端面密封)、往复密封(活塞和活塞杆密封)和旋转密封。

      影响密封效果的因素:密封结构的选择和油膜形成的相容性、压力、温度、材料、动态密封接触的工作表面的材料、硬度、几何形状、表面光洁度等。

      密封材料与液压油(液)的相容性

      液压油颗粒污染的来源之一是密封材料与液压油不相容造成的“碎片”或“磨损碎片”。密封因“膨胀”而损坏所产生的“碎片”，或被“提取”的无机物质与填充增强材料未结合而产生的“碎片”，会损坏密封，使其失效，同时污染油液，造成液压。石油变质而失效了

       叶片泵在液压系统中应用广泛。当工作压力大于6.9MPa时，磨损问题变得突出。因此，在液压油中使用抗磨剂;为了适应液压系统靠近高温热源和明火，采用了抗磨剂。可燃磷酸酯、水-乙二醇液压油、水包油、水包油乳液等。以及不同用途的各类液压油(液)，应与抗氧化剂、防锈等各类复合添加剂“使用”。

       密封“膨胀”或“抽离”的原因是液压油添加剂中所含的各种化学元素及其浓度，根据“相似相容性”原则，对不同的密封材料有不同的影响。它是密封材料的介质阻力

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